フィルムコーティング加工とは

フィルムコーティング加工とは、フィルム基材にコーターを使ってヒートシール剤や接着剤を塗布する加工のことを言います。フィルムコーティング加工には様々な方式があり、グラビア方式、ナイフ方式、ロール方式などがあります。コーティング方式について、当社では、グラビア方式とナイフ方式に対応が可能であり、コートする厚みに合わせて使い分けます。

フィルムコーティング加工の方式・コーター種類

フィルムコーティング加工するコーターは、グラビアコーター、ロールコーター、ナイフコーター、フレキソコーターなどがあります。下記に当社が使用するグラビア方式とナイフ方式について説明いたします。

グラビア方式

グラビア方式は、彫刻されたロールに樹脂を塗布し、主にブレードで彫刻のくぼみに適量を残して加工機の刃でかき取り、溜まった樹脂を基材に転写して薄膜を形成する方式です。薄膜塗工に適しており、高速化が容易で汎用性が高いため、広く使用されています。

ナイフ方式

ナイフ方式はナイフロールとフィルムの隙間を調節し、隙間から溶液が一定量フィルムに加工される加工方式です。特徴として、溶液の切れが良くロールの隙間から効率よく溶液が塗工されます。

フィルムコーティング加工に使用される代表的なフィルム材料

コーティング加工には、下記のフィルム基材が良く使われています。

・PET(ポリエチレンテレフタラート)：ペットボトルと同じ材質で高い耐熱性と耐衝撃性を持ち、加工適正に優れています。

・PC(ポリカーボネート)：PCは高い透明性と耐熱性に優れており、PETに比べて耐熱性が高いことから、電子機器に使用されています。また、耐溶剤性が弱いため、塗料設計には工夫が必要です。

・アクリル：アクリルフィルムは、アクリル板と同じ材質で透明度がPETより良く、耐光性に優れています。

・PVC(塩ビ・ポリ塩化ビニール)：対候性に優れており、ひっぱりに強く、耐熱性もあります。

当社のフィルムコーティング加工の設備 

小型塗工機

当社の小型塗工機は、基材幅80mm～500mmまでのコーティングを行います。主に試作加工として使用しており、用途はグラビア塗工、ナイフコーティング・ドライラミネート向けです。この設備を使うことで、200mの小ロットコーティング加工にも対応することができます。

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大型塗工機

当社の大型塗工機は、基材幅500mm～1,080mmまでのコーティングを行います。用途はグラビア塗工、ドライラミネート向けです。

当社のフィルムコーティング加工の技術 

t2.5㎛ PETフィルムコーティング加工

◆低張力でのフィルム巻き取り・搬送ノウハウを保有

◆狭幅80mmのコーティング加工に対応する、小型塗工機を保有

フィルムのコーティング加工とは、フィルム基材に接着剤などを塗布する加工のことを指します。厚さ2.5μmの極薄素材にコーティング加工を行う場合、薄いフィルムは張力に敏感でコントロールが難しく、加工条件の詳細な調整が必要です。 樫の木製作所が保有するコーティング設備は低張力制御が可能であり、薄物加工に適しています。インクを乾燥させる条件も細かく定義し、熱収縮や熱によるストレスを与えずに加工することが可能です。これにより、伸度と強度を保った製品を提供できます。

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当社のフィルムコーティング加工の事例 

Alフィルムの薄膜化と微粘着接着剤の提案

大手プラモデルメーカー様より、プラモデル組立時に使用する微粘着のテープを製造してほしいとご相談頂きました。従来、他のフィルムメーカーに製造を依頼していましたが、要求されている30㎛のテープ加工に対応できなくなり、製造を委託できるメーカーを探しておられました。
複数のメーカーにお声かけされていましたが、30㎛よりさらに薄くして、フィルム加工が行なえる当社を選定頂きました。

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フィルムコーティング加工のことなら「機能性テープ・フィルム加工　課題解決センター」にお任せください！

フィルムコーティング加工は、フィルム基材に接着剤を塗布する加工技術です。電子機器、医療機器、自動車部品など幅広く活用されています。フィルムコーティング加工を行う際は、高度な技術と設備が必要になります。フィルムコーティング加工に関することでお困り事や質問等ございましたら、是非「機能性テープ・フィルム加工　課題解決センター」までお問い合わせください。

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