ラミネートフィルム加工とは

ラミネートフィルム加工とは、複数の異なるフィルムやシートを貼り合わせ、一枚の多層フィルムに仕上げるプロセスです。この加工は、基材となるフィルムと別のフィルムに接着層をコーティングし、貼り合わせることで、基材そのものの特性を向上させることを目的としています。通常、ラミネート加工によって、強度、耐久性、（湿気や化学薬品などからの）保護機能、表面仕上げなどが改善されます。このコラムでは、ラミネートフィルム加工の中でもドライラミネート加工と熱ラミネート加工を中心に解説していきます。

熱ラミネート加工とは

熱ラミネート加工とは、フィルムに接着剤を塗布し、熱と圧力を利用してフィルム同士を貼り合わせる加工方法です。この技術は「ホットラミネート」とも呼ばれ、接着剤を加熱してフィルムを密着させるため、素早く効率的なラミネートが可能です。熱によって接着剤が溶けてフィルム間に強固な結合を作るため、食品包装や印刷物などで広く使用されています。

熱ラミネート加工のメリット

熱ラミネート加工のメリットは、その加工の簡便さと迅速性です。熱を利用して接着するため、乾燥プロセスが不要で、加工時間が大幅に短縮されます。また、接着剤を溶剤に溶かす必要がないため、環境への影響を抑えられるエコロジーなプロセスでもあります。さらに、加工後の仕上がりが美しく、透明性が高いフィルムを形成できる点も大きな利点です。

熱ラミネート加工が選ばれる理由

熱ラミネート加工が選ばれる主な理由は、コストパフォーマンスの良さと、特定の用途における優れた適応力です。特に、短納期が求められるプロジェクトや、溶剤を使わずに加工を進めたい場合に重宝されます。また、加工設備が比較的シンプルであるため、導入や運用コストが抑えられることから、中小規模の企業や一部の製造現場でも採用されています。安全性や迅速な生産を重視する業界で広く使われています。

熱ラミネート加工での工数削減

熱ラミネート加工は、乾燥工程を省略できるため、全体の工数が大幅に削減されます。接着剤を塗布したフィルムを直接加熱するだけでラミネートが完了するため、プロセスのスピードが上がり、加工の待機時間が減少します。また、熱ラミネート加工に使用される機械は自動化が進んでおり、温度と圧力を効率よく制御することで、安定した品質を維持しながら生産効率を向上させることが可能です。

ドライラミネート加工に使用する設備 

ヒートラミネーター

●使用温度：上下ともにMAX150℃　●プレヒートロール温度：約100℃　●幅：有効550㎜

●最大原反径(基材側)：φ700㎜　●最大原反径(ドライ側)：φ500㎜　●最大巻取り径：φ350㎜

●コア径：3インチ(原反基材側は6インチも可)　●加圧方式：エアシリンダ2式

熱ラミネート加工のことなら「機能性テープ・フィルム加工　課題解決センター」にお任せください！

ラミネートフィルム加工を選ぶ際には、製品の用途や必要とされる特性に基づいて判断することが重要です。例えば、迅速な加工や環境に配慮したプロセスを重視する場合には、熱ラミネート加工が適しています。当社ではお客様の仕様に応じて最適な加工方法をご提案いたします。ラミネートフィルム加工に関することでお困り事や質問等ございましたら、「機能性テープ・フィルム加工　課題解決センター」までお問い合わせください。

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